작동 과정
1. 전기 용융 파이프 피팅은 사용할 준비가 될 때까지 보호 및 포장해야합니다. 용접을 시작하기 전에 파이프 피팅의 내부 표면을 건조하고 깨끗하게 유지해야합니다.
2. 파이프의 용접 끝에서 표면 산화물 층을 긁어 모으십시오. 이 작업에 수동 또는 기계식 스크레이퍼와 같은 적절한 도구를 사용하십시오. 스크래프 할 때는 파이프 끝의 끝의 외부 둘레 또는 소켓 피팅이 긁어 져야합니다. 안장 모양 또는 안장 모양의 티를 사용할 때는 용접 영역이 긁어 져야합니다.
3. 파이프를 자르기 위해 절단 가이드 장치가있는 플라스틱 파이프 절단기 또는 미세한 톱니 톱을 사용할 때는 끝면이 파이프 축에 수직인지 확인해야합니다. 작은 나이프를 사용하여 내부와 외부 가장자리에서 버를 제거하십시오.
4. 삽입 깊이가 요구 사항을 충족시키기 위해 삽입 깊이 마킹과 같은 방법을 사용하여 문제를 해결할 수 있으며 삽입 깊이는 파이프 피팅의 소켓 깊이와 동일합니다.
5. 파이프 또는 소켓 끝 영역에서 산화물 층을 제거하고 용접 영역을 청소하십시오.
6. 파이프 또는 소켓 피팅을 전기 퓨전 피팅의 소켓 영역에 삽입하고 파이프 또는 소켓 피팅의 삽입 깊이 마킹 라인을 완전히 확인하여 정렬 고정물을 사용하여 파이프 및 피팅의 동심성을 보장하고 용접 공정 중에 용융 재료 압력 하에서 전기 퓨전 피해에서 이동하는 것을 방지하십시오.
7. 전기 용융 파이프 피팅의 바코드가 공정 용지의 해당 용접 시간과 일치하는지 확인하십시오. 일치하면 바코드를 자동으로 스캔하거나 수동으로 작동하여 용접을 완료 할 수 있습니다.
8. 용접 과정에서 용접 진행 상황에 세심한주의를 기울이고, 인력, 장비 및 용접 부품 간의 적절한 거리를 유지하며, 직원 및 장비 손상으로 인한 부적절한 운영으로 인한 우발적 사고를 방지하십시오.
