용접 과정에서 수동 폴리에틸렌 파이프 용접 기계 용접 품질과 배관 시스템의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 파이프 및 액세서리의 도킹 정확도를 보장하는 것이 중요합니다. 용접 중에 변위 또는 오정렬을 방지하기 위해 파이프를 단단히 고정하기 위해 고품질 클램프와 비품을 사용해야합니다. 파이프를 정확하게 측정하고 절단하여 길이와 각도가 요구 사항을 완전히 충족시키고 전문 절단 도구와 장비를 사용하여 절단 표면이 평평하고 매끄럽게되도록 불규칙한 절단을 피하십시오. 용접 중에 불순물로부터의 간섭이 없도록 먼지, 그리스 또는 산화물 층을 제거하기 위해 파이프 및 액세서리의 접촉 표면을 철저히 청소하고 용접 된 표면의 긴밀한 접촉을 보장하고 도킹 정확도를 향상시킵니다. 올바른 가열 및 용접 시간은 도킹 정확도를 보장하는 데 중요한 요소입니다. 다른 파이프 재료 및 직경에 따르면, 가열판의 온도와 가열 시간을 조정하여 파이프와 액세서리가 적절한 용융 상태에 도달 할 수 있도록하십시오. 도킹 안내서를 사용하여 파이프와 액세서리를 조정하십시오. 이 장치에는 일반적으로 도킹 표면의 완벽한 정렬을 보장하기 위해 파이프의 위치를 미세 조정할 수있는 정밀 조정 메커니즘이 있습니다.
용접 장비의 정기적 인 교정은 또 다른 핵심 단계입니다. 용접 장비의 정확성과 신뢰성은 도킹 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히, 가열 플레이트의 온도 제어 시스템 및 압력 제어 시스템은 용접 공정 동안 안정적이고 정확한 출력을 제공하기 위해 정기적으로 점검하고 교정해야합니다. 공식 용접 전에, 사전 도킹 검사가 수행됩니다. 파이프와 액세서리는 함께 배치되며 정렬 후 간격이 있는지 여부를 확인하고 도킹 표면이 완전히 일치하도록 필요한 조정을 수행하십시오. 운영자의 전문 교육도 매우 중요합니다. 운영자가 전문 용접 교육을 받고 용접 장비의 사용 및 유지 관리에 익숙하며 파이프 라인 도킹의 기술적 요구 사항을 이해하도록하십시오. 레이저 정렬기 또는 레벨과 같은 도킹 보조 도구를 사용하면 파이프 및 액세서리를 정확하게 정렬하고 용접 표면이 평평하고 정렬되도록하는 데 도움이 될 수 있으며 이러한 도구는 도킹 정확도와 용접 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로, 용접 조인트의 무결성과 정확성을 보장하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 일반적인 검사 방법에는 육안 검사, 초음파 검사 및 압력 테스트가 포함됩니다. 이러한 검사는 용접의 결함을 감지하고 파이프 라인 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 이러한 방법과 단계를 통해 파이프와 액세서리의 도킹 정확도를 효과적으로 보장 할 수 있고, 용접 품질을 향상시킬 수 있으며, 파이프 라인 시스템의 안전성과 내구성을 확인할 수 있습니다.
