용접 기계 현대 제조에서 특히 복잡한 모양의 워크 피스의 용접 요구를 처리 할 때 기술 및 방법의 적용이 특히 중요하고 발전된 역할을합니다. 이러한 기술은 용접의 효율성과 정확성을 향상시킬뿐만 아니라 용접의 품질과 일관성을 보장합니다.
자동 용접 시스템은 최신 용접 기술의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이 시스템에는 사전 설정 프로그램 및 경로에 따라 용접 작업을 자동으로 수행 할 수있는 로봇 또는 컴퓨터 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 용접 건 또는 용접 와이어의 위치, 각도 및 속도를 정확하게 제어함으로써 자동화 된 시스템은 복잡한 모양과 구조로 워크 피스에서 효율적이고 정확한 용접을 수행 할 수 있습니다. 이 자동화 된 접근 방식은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 인간 작동 오류의 가능성을 줄이고 용접 품질의 안정성을 보장합니다.
둘째, 다축 용접기의 적용은 용접이보다 유연하고 적응력이 뛰어납니다. 이 기계들은 용접 건 또는 공작물을 여러 축으로 이동하여 다양한 복잡한 곡선 표면과 3 차원 구조에 적응할 수 있습니다. 다른 축의 움직임을 조정함으로써, 용접 기계는 여러 방향으로 용접 할 수 있으므로 복잡한 모양의 워크 피스를 완전히 적용하고 용접의 포괄적 성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
용접 헤드의 각도 조정 기능은 또한 복잡한 모양의 워크 피스의 용접 요구에 적응하는 중요한 기술 중 하나입니다. 용접 기계의 용접 건 또는 용접 와이어 헤드는 각도를 조정하여 용접 아크를 다른 각도와 곡선 표면으로 안정적으로 형성 할 수 있도록 할 수 있습니다. 이 정확한 각도 조정은 복잡한 모양의 워크 피스의 용접 문제를 효과적으로 해결하고 용접의 정확성과 효과를 향상시킬 수 있습니다.
맞춤형 비품 및 툴링은 용접 공정에서 핵심적인 역할을 수행하여 용접 작업의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 공작물을 고정하고 지원할 수 있습니다. 이 고정물과 툴링은 특정 공작물의 모양과 구조에 따라 사용자 정의되어 용접 중 공작물의 위치가 안정적이고 용접 요구 사항을 충족시키면서 수동 작동의 난이도와 가능한 오류를 줄입니다.
